1、液下泵的拆卸順序:

(1)、關(guān)閉壓出管路中的閥門，卸掉出液口管處部分法蘭聯(lián)接螺栓。拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的起吊為準。

(2)、松開電機架和軸承架的聯(lián)接螺栓，吊去電動機。

(3)、松開底板和器連接螺栓，連同底板把泵從器中吊出。并以清水沖洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應立即拆卸。

(4)、拆下泵體，松開止動墊片，旋出葉輪螺母、(右旋螺母)取下葉輪。

(5)、拆下泵蓋、取下護軸輪及平鍵。

(6)、拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。

(7)、拆下中間接管。(如有中間導軸承，則一并拆下)。

(8)、拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、鍵，拆開軸承壓蓋把轉(zhuǎn)子取出。

(9)、松開止退墊圈，旋下圓螺母，將軸承出，取下滾珠軸承。

2、液下泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時，應檢查密封環(huán)，軸套外園徑向跳動，不得超過表列數(shù)值。

3、液下泵安裝

(1)、泵組裝好后，用手盤動聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查有無金屬磨擦準工具和起重機械。

(2)、檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的徑向差不得超過0.3毫米。

(3)、導軸承要能浸在液體中，否則應自出口管路中引出適量液體，潤滑軸承，防止干磨損壞。

(4)、當化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入器時，為防止雜物損壞泵零部件，可在吸入管下，裝以所需形成的欄污網(wǎng)。

(5)、泵的吸入口到器底板之距離為吸入口徑的1-15倍，四周距離不應小于2.5倍，小口徑取大值，大口徑取小值。

(6)、泵之出液管路，應另設(shè)支架支撐，其重量不允許加在泵本體上。

(7)、安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活后方可將泵連同電機組裝在器上，裝好后再檢查一次。

4 、液下泵起動與停車:

(1)、檢查軸承腔，使之保持有定量的潤滑脂。通常以充滿油的1/2~2/3為宜，避免運轉(zhuǎn)時，軸承升溫過高。

(2)、盤動聯(lián)軸器檢查有否輕重不勻。否則，須找出原因，等消除后再運轉(zhuǎn)。為防止干磨擦超成泵損壞，啟動前應確認葉輪浸沒在液體內(nèi)。

(3)、檢查電動機的轉(zhuǎn)向、使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。

(4)、關(guān)閉出口管路上的閥門及壓力表。

(5)、起動電動機，開壓力表，慢慢開啟出管路閥門到需要位置，投入正常運轉(zhuǎn)。

(6)、正常停車，應先慢慢關(guān)閉出口閘閥

(7)、長期停車或長期不用，應將泵從器中取出，清洗后重裝，加油保管。

5、液下泵運轉(zhuǎn):

(1)、軸承溫度不得高于75度，軸承盒內(nèi)應有適量的潤滑脂。

(2)、隨時注意食品店潤滑脂的純潔。

(3)、泵在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生故障時應立即停車，并進行檢修。